Prinsip Proses dan Ciri Aliran Kerja
Proses thermoforming vakum bergantung terutamanya pada penjerapan tekanan negatif. Kepekatan stok biasanya dikekalkan pada sekitar 1%. Penyimpangan daripada kepekatan ini, sama ada lebih tinggi atau lebih rendah, boleh menjejaskan keseragaman pengagihan gentian.
Selepas acuan direndam dalam buburan, sistem vakum diaktifkan, mewujudkan persekitaran tekanan negatif dalam rongga acuan. Gentian berhijrah dan terkumpul pada permukaan wayar yang membentuk kerana perbezaan tekanan. Kawalan stabil darjah vakum, secara amnya dikekalkan pada sekitar 520 Pa, adalah penting semasa fasa ini.
Proses penyahairan melibatkan dua peringkat utama: penyahairan vakum awal dan penekan mekanikal seterusnya. Setelah pemendapan gentian mencapai ketebalan yang telah ditetapkan, acuan dikeluarkan dari tong. Acuan atas dan bawah ditutup untuk menekan penyahairan. Pada peringkat ini, tekanan udara termampat kira-kira 0.2 MPa digunakan untuk mengurangkan kandungan lembapan produk kepada julat 65%-75%. Akhirnya, operasi demolding selesai menggunakan sistem pneumatik.
1--Silinder pengangkat
2--Platform mudah alih
3--Acuan atas
4--Acuan yang lebih rendah
5--Tiub udara
6--Tangki limpahan
7--Tangki simpanan pulpa kertas acuan
8--Pinggan bawah
9--Pinggan atas
10--Tiang panduan bergerak
Parameter Kawalan Utama
Kelajuan pemendapan gentian dipengaruhi oleh pelbagai faktor. Ini termasuk jenis bahan mentah gentian, tahap penapisan, tahap vakum, dan suhu stok.
Masa kitaran pengeluaran berbeza dengan ketara berdasarkan struktur produk. Produk berdinding-cetek dan nipis seperti dulang telur atau pad buah biasanya memerlukan masa pembentukan hanya 10-15 saat.
Produk berdinding-dalam,{1}}tebal memerlukan kitaran pembentukan yang lebih lama. Masa yang diperlukan khusus mesti ditentukan melalui ujian proses.
Suhu stok secara langsung memberi kesan kepada penyebaran gentian. Ia biasanya dikawal dalam julat 35-45 darjah.
Kestabilan vakum memainkan peranan penting dalam mencapai keseragaman produk.
Ciri-ciri Operasi Peralatan
Sistem vakum mesti mengekalkan persekitaran tekanan negatif yang stabil secara konsisten. Dalam amalan, set pam vakum selalunya menggunakan konfigurasi selari. Ini memastikan pengeluaran berterusan tanpa gangguan jika satu unit gagal.
Sistem tekanan udara terutamanya mengendalikan dua fungsi: pengapit/penekan acuan dan pembongkaran. Tetapan tekanan memerlukan pengiraan tepat berdasarkan kawasan unjuran produk.
Dalam reka bentuk acuan, pemilihan kiraan mesh untuk dawai pembentuk adalah kritikal. Mesh yang terlalu padat menghalang kecekapan penyahairan, manakala mesh yang terlalu jarang membawa kepada kehilangan gentian. Biasanya, wayar membentuk dalam julat 80-120 mesh dipilih berdasarkan taburan panjang gentian.
Analisis Kebolehgunaan Produk
Kaedah ini amat sesuai untuk mengeluarkan produk dengan kedalaman yang agak cetek dan ketebalan dinding yang seragam. Contohnya termasuk pembungkusan item harian seperti dulang telur, pad kusyen buah-buahan dan pelapik pinggan. Produk ini berkongsi ciri umum: struktur ringkas, sudut draf yang besar, dan tidak memerlukan pemprosesan sekunder.
Untuk produk struktur rongga-dalam, perhatian khusus mesti diberikan kepada keseragaman pemendapan gentian. Dalam amalan, kaedah seperti aplikasi vakum berselang atau melaraskan kadar aliran stok sering digunakan untuk meningkatkan liputan gentian di kawasan sudut.
Titik Fokus Kawalan Kualiti
Keseragaman ketebalan produk ialah penunjuk kualiti teras. Pemeriksaan dalam talian selalunya menggunakan tolok ketebalan bukan-sentuh untuk-pemantauan masa sebenar.
Kawalan kandungan lembapan secara langsung mempengaruhi penggunaan tenaga pengeringan berikutnya. Ia biasanya diuruskan dengan melaraskan tekanan menekan dan masa tinggal.
Integriti struktur mesti dipastikan semasa pembongkaran produk. Untuk struktur kompleks, meningkatkan tekanan udara termampat kepada sekitar 0.25 MPa mungkin sesuai. Mengekalkan kemasan permukaan acuan juga penting, memerlukan pembersihan asid biasa untuk menghilangkan skala gentian.
Pengoptimuman Kecekapan Pengeluaran
Masa pembentukan adalah faktor utama yang mempengaruhi kapasiti pengeluaran. Mengoptimumkan susun atur saluran paip vakum boleh mengurangkan masa lukisan vakum sebanyak kira-kira 15%. Mengguna pakai dua-operasi berselang seli boleh meningkatkan penggunaan peralatan dengan berkesan.
Sistem pampasan kepekatan stok automatik membantu mengekalkan kepekatan yang konsisten semasa pengeluaran. Pada masa ini, peralatan yang lebih canggih menggunakan-kawalan automasi penuh-berasaskan PLC. Operator hanya perlu menetapkan parameter proses untuk melengkapkan keseluruhan kitaran pengeluaran.