Reka bentuk struktur dan penerapan produk acuan pulpa

Pulpa Produk Cetakanadalah bahan pembungkusan yang mampan yang diperolehi dari sumber - berasaskan. Mereka mempamerkan kekuatan, kekakuan, dan fleksibiliti yang menggalakkan. Menggunakan teknologi pencetakan, mereka boleh direka bentuk ke dalam pelbagai bentuk kompleks yang disesuaikan dengan pelbagai aplikasi. Keupayaan penyerapan kejutan mereka - bergantung bukan sahaja pada sifat bahan tetapi, lebih kritikal, pada reka bentuk struktur. Ini amat penting dalam pembungkusan perlindungan.

Untuk tunggal - menggunakan item seperti pinggan mangkuk, strukturnya biasanya mudah, dengan permintaan mekanikal yang minimum. Sebaliknya, aplikasi pembungkusan perindustrian memerlukan reka bentuk yang lebih canggih yang memenuhi tiga kriteria penting: kedudukan yang tepat, kusyen yang boleh dipercayai, dan sokongan beban yang mencukupi.

Dalam tetapan perindustrian, pembungkusan acuan pulpa mesti melaksanakan tiga fungsi utama:

 Pertama, ia mesti meletakkan produk dengan betul. Pembungkusan harus menjamin item dengan tegas, menghalang mana -mana pergerakan semasa transit. Ini menuntut pemadanan dimensi yang tepat antara pedalaman pembungkusan dan luaran produk.

 Kedua, pembungkusan mesti menyediakan kusyen. Bahan ini harus mempunyai daya tahan yang mencukupi untuk mengelakkan kerosakan permukaan yang disebabkan oleh sentuhan keras. Selain itu, struktur mesti menyerap tenaga dari kesan dan getaran semasa penghantaran dan pengendalian.

 Ketiga, struktur mesti menanggung beban. Ia memerlukan kekuatan dan ketegaran yang cukup untuk menyokong berat produk dan menahan tekanan susunan.

Pada masa ini, pencetakan pulpa adalah bidang yang muncul di mana reka bentuk masih sangat bergantung pada pengalaman praktikal. Rangka kerja teoretikal atau metodologi reka bentuk yang standard belum ditubuhkan secara meluas. Kekurangan sistematisasi ini memberikan cabaran untuk mencapai kualiti yang konsisten dalam pengeluaran besar -besaran.

Bahagian acuan pulpa mempunyai dua permukaan yang berbeza. Acuan - menghadap sisi lancar dan tepat mereplikasi permukaan perkakas. Ia direka untuk memadankan kontur luar produk dengan teliti. Sisi yang bertentangan adalah bertekstur - hasil dari percuma - membentuk semasa sedutan. Permukaan bertekstur ini boleh direkayasa untuk meningkatkan sokongan struktur dan pengekalan bahagian.

Komponen ini biasanya dihasilkan menggunakan vakum - pembuatan sedutan yang dibantu. Ketebalan dinding umumnya berkisar antara 2 mm hingga 5 mm. Variasi ketebalan boleh dikawal dengan menyesuaikan corak perforasi di bahagian yang berlainan dari acuan. Walau bagaimanapun, perbezaan yang signifikan dalam ketebalan dinding boleh menyebabkan kecacatan semasa pembentukan dan pengeringan.

Pada tahap pembentukan basah -, pulpa mengandungi kira -kira 90% air. Mobiliti serat tetap tinggi, yang boleh menyebabkan penghijrahan menegak dan gumpalan setempat. Ini memberi kesan kepada keseragaman, terutamanya di bahagian besar. Untuk mengurangkan ini, sudut draf antara 2 darjah dan 5 darjah disyorkan di sepanjang arah demolding. Ini memudahkan pengagihan serat dan pelepasan bahagian. Di samping itu, sudut tajam dan sudut kanan harus dielakkan untuk mencegah kepekatan tekanan. Radii lebih disukai untuk prestasi mekanikal yang lebih baik.

Reka bentuk tepi adalah satu lagi pertimbangan penting. Konfigurasi biasa termasuk tepi rata, flanged, atau dua kali ganda. Tepi rata digunakan dalam aplikasi kekuatan rendah - seperti perkhidmatan pakai buang. Tepi flanged dan bertetulang lebih disukai dalam pembungkusan perindustrian untuk meningkatkan ketegaran, penyerapan kesan, dan penampilan.

Hubungi sekarang

Acuan adalah alat kritikal dalam pengacuan pulpa. Reka bentuk mereka mesti selaras dengan keperluan produk, kemungkinan proses, dan kepraktisan pembuatan.

Pencetakan sedutan vakum adalah proses yang paling biasa. Ia sering melibatkan pelbagai set acuan yang beroperasi mengikut urutan. Acuan yang membentuk dan acuan penetapan adalah komponen yang paling penting.

Acuan pembentukan biasa terdiri daripada alat lelaki, alat wanita, skrin mesh, plat asas, rongga belakang, dan ruang udara. Skrin mesh, biasanya diperbuat daripada logam atau plastik dengan diameter dawai sekitar 0.15 mm, dipasang pada permukaan acuan. Kiraan mesh biasanya berkisar antara 40 hingga 65. Rongga belakang adalah ruang antara permukaan acuan dan asas. Ia disambungkan ke muka acuan melalui lubang kecil yang diedarkan. Perhimpunan acuan dilampirkan pada platen mesin. Sebuah ruang udara di belakang platen mengawal aliran udara sedutan.

Cabaran reka bentuk utama adalah meramalkan dan mengimbangi pengecutan. Produk pulpa mengecut semasa pengeringan, dan kadar pengecutan boleh berubah -ubah tidak dapat diramalkan di bahagian -bahagian geometri yang berlainan. Ini merumitkan kawalan dimensi dan saiz acuan.

Membentuk acuan sering dibina dari bahan seperti pengisi poliester, resin epoksi, agen pengerasan, dan aluminium. Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan toleransi dimensi yang rendah, acuan boleh dihasilkan oleh pemutus. Aplikasi ketepatan yang lebih tinggi memerlukan alat machined. Acuan lelaki biasanya cnc - machined dari aluminium. Acuan wanita boleh dibuang dari resin menggunakan alat lelaki sebagai corak untuk memastikan ketepatan.

Sesetengah aplikasi memerlukan toleransi luaran yang ketat. Oleh kerana kekosongan pulpa basah mungkin meledingkan semasa pengeringan, acuan membentuk sering digunakan untuk menentukur geometri akhir. Membentuk acuan sering dibuat dari tembaga, aluminium, atau keluli tahan karat. Mereka mungkin termasuk elemen pemanasan dan biasanya tidak menggunakan skrin mesh. Sebaliknya, mereka bekerja dengan menggunakan tekanan untuk memperbaharui bahagian kering.

Dalam membentuk reka bentuk acuan, alat lelaki dimensi mengikut bentuk luar produk. Alat wanita bersaiz untuk menampung alat lelaki ditambah ketebalan bahan yang dimaksudkan. Ini memastikan kualiti bahagian yang sesuai dan konsisten.