Hei ada! Sebagai pembekal acuan dulang kasut, saya sangat teruja untuk memandu anda melalui proses pemesinan acuan ini. Ini adalah perjalanan yang menarik dari bahan mentah ke acuan berfungsi sepenuhnya yang dapat menghasilkan dulang kasut berkualiti tinggi. Jadi, mari kita menyelam betul!
1. Fasa reka bentuk
Sebelum kita mula memotong dan membentuk logam, kita perlu mempunyai reka bentuk yang kukuh. Di sinilah sihir bermula. Kami bekerjasama rapat dengan pelanggan kami untuk memahami keperluan khusus mereka. Berapakah ukuran dulang kasut? Apa jenis bentuk? Adakah terdapat ciri khas seperti tulang rusuk atau alur?
Kami menggunakan perisian reka bentuk 3D maju untuk membuat model maya acuan. Ini membolehkan kita memvisualisasikan produk akhir dan membuat sebarang pelarasan yang diperlukan pada awal. Ia seperti membina sebuah rumah; Anda tidak akan memulakan pembinaan tanpa pelan tindakan, bukan?
Sebaik sahaja reka bentuk dimuktamadkan, kami menjana lukisan kejuruteraan terperinci. Lukisan -lukisan ini berfungsi sebagai peta jalan untuk keseluruhan proses pemesinan. Setiap dimensi, sudut, dan kemasan permukaan jelas ditentukan.
2. Pemilihan Bahan
Pilihan bahan untuk acuan dulang kasut adalah penting. Ia perlu cukup kuat untuk menahan tekanan dan memakai semasa proses pencetakan. Kami biasanya memilih keluli alat yang berkualiti tinggi, seperti P20 atau H13.
P20 adalah keluli pra -keras yang bagus untuk acuan umum - tujuan. Ia mempunyai kebolehkerjaan yang baik dan boleh bertahan dengan baik di bawah keadaan operasi biasa. H13, sebaliknya, adalah keluli alat kerja panas. Ia lebih sesuai untuk acuan yang akan digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, seperti dalam proses pengacuan suntikan.
Kami sumber bahan kami dari pembekal yang boleh dipercayai. Kami memastikan keluli memenuhi semua piawaian dan spesifikasi yang diperlukan. Lagipun, acuan hanya sebaik bahan yang dibuatnya.
3. Memotong kosong
Sebaik sahaja kita mempunyai bahan yang betul, sudah tiba masanya untuk memotong kosong. Kami menggunakan pelbagai alat pemotongan, seperti gergaji dan laser, untuk memotong keluli ke dalam bentuk anggaran acuan.
Untuk pengeluaran skala besar, kami mungkin menggunakan saw band untuk membuat pemotongan awal. Ia adalah cara yang cepat dan cekap untuk mendapatkan bentuk asas. Jika kita memerlukan lebih ketepatan, kita akan beralih kepada pemotongan laser. Pemotongan laser boleh menghasilkan bentuk yang sangat rumit dengan ketepatan yang tinggi.
Selepas kosong dipotong, kami akan melakukan beberapa pemesinan kasar untuk mengeluarkan apa -apa bahan yang berlebihan. Ini membantu untuk mendapatkan kosong lebih dekat dengan dimensi akhir acuan.
4. Memesona rongga dan teras
Rongga dan teras adalah bahagian yang paling penting dalam acuan dulang kasut. Rongga adalah ruang negatif yang membentuk bentuk luar dulang kasut, sementara inti mewujudkan bentuk dalam.
Kami menggunakan CNC (Kawalan Berangka Komputer) Pusat Pemesinan untuk mengisar rongga dan teras. Mesin CNC sangat mengagumkan. Mereka boleh mengikuti spesifikasi reka bentuk dengan ketepatan yang melampau. Program pengendali mesin dengan model 3D dan parameter pemesinan, dan kemudian mesin mengambil alih.
Ia boleh melakukan satu siri operasi, seperti penggilingan kasar, separuh akhir, dan penamat. Setiap lulus menghilangkan sedikit bahan, secara beransur -ansur membentuk rongga dan teras ke dimensi yang tepat. Kami menggunakan pelbagai jenis kilang akhir dan kilang bola bergantung pada keperluan dan keperluan kemasan permukaan.
5. EDM (pemesinan pelepasan elektrik)
Kadang -kadang, reka bentuk acuan dulang kasut mempunyai ciri -ciri yang terlalu kompleks atau keras - untuk mencapai kaedah pemesinan tradisional. Di situlah EDM masuk.
EDM menggunakan pelepasan elektrik untuk mengikis logam. Terdapat dua jenis utama EDM: Wire EDM dan Sinker EDM.
Wire EDM digunakan untuk memotong keluli menggunakan dawai yang nipis dan elektrik. Ia bagus untuk mewujudkan potongan lurus yang tepat dan bentuk yang kompleks. Sinker EDM, sebaliknya, menggunakan elektrod dalam bentuk rongga atau ciri yang dikehendaki. Elektrod diturunkan ke dalam bahan kerja, dan pelepasan elektrik di antara elektrod dan bahan kerja mengikis logam untuk membuat bentuk.
6. Rawatan Haba
Selepas pemesinan selesai, acuan perlu menjadi haba - dirawat. Rawatan haba adalah langkah kritikal yang meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan memakai acuan.
Proses ini biasanya melibatkan pemanasan acuan ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya pada kadar terkawal. Sebagai contoh, dalam kes keluli H13, kita mungkin memanaskannya ke sekitar 1020 - 1050 ° C dan kemudian menghilangkannya dalam minyak. Penyejukan cepat ini mengeras keluli.
Selepas pelindapkejutan, acuan itu marah. Tempering mengurangkan tekanan dalaman dalam keluli dan meningkatkan ketangguhannya. Suhu dan masa pembajaan bergantung pada keperluan khusus acuan.
7. Penamat permukaan
Kemasan permukaan acuan sangat penting. Kemasan permukaan licin membantu dulang kasut dengan mudah dikeluarkan dari acuan dan juga memberikan dulang penampilan yang lebih baik.
Kami menggunakan gabungan teknik pengisaran, penggilap, dan tekstur untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki. Pengisaran digunakan untuk menghilangkan sebarang tanda pemesinan yang tersisa dan untuk mewujudkan permukaan yang rata dan licin. Polishing mengambil langkah lebih jauh, menggunakan abrasives yang lebih baik untuk membuat cermin - seperti selesai.
Tekstur juga boleh digunakan jika pelanggan mahukan tekstur permukaan tertentu pada dulang kasut. Ini boleh dilakukan menggunakan kaedah etsa kimia atau kaedah tekstur laser.
8. Perhimpunan dan Ujian
Sebaik sahaja semua bahagian individu acuan dimesin, panas - dirawat, dan selesai, sudah tiba masanya untuk memasang acuan. Kami berhati -hati sesuai dengan semua komponen bersama -sama, memastikan semuanya sejajar dengan sempurna.
Selepas pemasangan, kami menjalankan satu siri ujian. Kami menyemak penjajaran yang betul, pergerakan pin ejektor, dan fungsi keseluruhan acuan. Kami juga mungkin melakukan beberapa percubaan menggunakan aMesin Membuat Dulang KasutUntuk melihat sejauh mana acuan dilakukan dalam keadaan sebenar - dunia.
Sekiranya ada masalah yang dijumpai semasa ujian, kami membuat pelarasan yang diperlukan. Ini mungkin melibatkan pemesinan bahagian, menyesuaikan penjajaran, atau mengubah kemasan permukaan.
9. Kawalan Kualiti
Kawalan kualiti adalah proses berterusan sepanjang proses pemesinan keseluruhan. Kami mempunyai satu pasukan pemeriksa kawalan kualiti yang berpengalaman yang menggunakan pelbagai alat pengukur, seperti kaliper, mikrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS), untuk memastikan acuan memenuhi semua spesifikasi reka bentuk.
Kami juga mengikuti sistem pengurusan kualiti yang ketat, seperti ISO 9001, untuk memastikan konsistensi dan kebolehpercayaan dalam pengeluaran kami. Setiap acuan yang meninggalkan kilang kami telah diperiksa dengan teliti dan diuji untuk menjamin kualitinya.
Mengapa memilih acuan dulang kasut kami?
Kami bangga dengan ketukangan kami dan perhatian terhadap perincian. Acuan kami dibuat menggunakan teknologi terkini dan bahan berkualiti tinggi. Kami menawarkan pelbagai pilihan penyesuaian untuk memenuhi keperluan unik pelanggan kami.
Sama ada anda pengeluar skala kecil atau kemudahan pengeluaran skala besar, kami dapat memberikan anda yang sempurnaAcuan dulang kasutuntuk perniagaan anda. Pasukan pakar kami sentiasa bersedia untuk menawarkan sokongan teknikal dan nasihat.
Jika anda berada di pasaran untuk acuan dulang kasut, jangan teragak -agak untuk menjangkau kami. Kami di sini untuk membantu anda mengambil pengeluaran dulang kasut anda ke peringkat seterusnya. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbincangan mengenai keperluan khusus anda dan mari bekerjasama untuk membuat acuan yang sempurna untuk anda.
Rujukan
- Alat dan mati membuat buku panduan, pelbagai penulis
- Teknologi Pemesinan: Pengenalan, oleh Robert L. Norton
- Prinsip dan Teknik Rawatan Haba, oleh George E. Totten dan Dennis Scott Mackenzie